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加氣磚生產(chǎn)工藝是怎樣的?湖北加氣板材廠(chǎng)家給大家介紹下:
1、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原料儲存和供料
原材料 粉煤灰或者砂子均由汽車(chē)運進(jìn)廠(chǎng)內,粉煤輝定或砂、石粉)在原材料場(chǎng)集中,使用時(shí)用裝運進(jìn)料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時(shí)用裝運進(jìn)料斗?;瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫,使用時(shí)分別裝運至生產(chǎn)車(chē)間。
2、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原材料處理
粉煤輝定或砂、石粉經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送進(jìn) 球磨機,磨細后的粉煤輝定或砂、石粉用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送進(jìn)顎式破碎機進(jìn)行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送進(jìn)石灰儲倉,然后經(jīng)螺旋輸送機送進(jìn)球磨機,磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送進(jìn)粉料配料倉中?;瘜W(xué)品按一定比例經(jīng)人工計量后,制成一定濃度的溶液,送進(jìn)儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車(chē)間,用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌機中定量加水,攪拌成鋁粉懸浮液。
3、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量,秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加進(jìn)澆注攪拌機內。
粉煤灰定或砂、石粉和廢漿放進(jìn)計量缸計量,在各種物料計量后模具已就位的情況下,即可進(jìn)行料漿攪拌,料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃),如溫度不夠,可在料漿計量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0.5~1分鐘加進(jìn)鋁粉懸浮液。
4、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切割
澆注后模具用輸送鏈推進(jìn)初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養時(shí)間為1.5-2小時(shí)(根據地理有利條件,可免往此工藝),初養后用負壓吊具將??蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫往???切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭,??虻趸氐竭\模車(chē)上人工清理和除油,然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層,層間有四個(gè)支撐,若干個(gè)釜車(chē)編為一組。
切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢物,經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中,加水制成廢物漿,待配料時(shí)使用。
5、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車(chē)線(xiàn)上編組完成后,加氣混凝土打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén),先用卷?yè)P機拉出釜內的成品釜車(chē),然后再將預備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P機拉進(jìn)蒸壓釜進(jìn)行養護。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機吊到成品庫,然后用叉式裝卸車(chē)運到成品堆場(chǎng),空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線(xiàn)上,清理后用卷?yè)P機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。
簡(jiǎn)單的說(shuō),加氣混凝土設備工藝就是根據原材料種別、品質(zhì)、主要設備的工藝特性等,采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下,將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料,加進(jìn)粉狀石輝冬適量水泥、石膏和發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注進(jìn)??騼?,靜氧發(fā)泡固化后,切割成各種規格砌塊或板材,由蒸養車(chē)送進(jìn)蒸壓釜中,在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。
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